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钧瓷的制作工序有哪些?

钧瓷的生产工艺极为复杂,烧制非常不易。从选料到烧成,七十二道工序道道都是坎,无论哪道工序出现纰漏,都可能前功尽弃。现代钧瓷生产需要经过加工、造型、制模、成形、素烧、上釉、釉烧、检选八大工序。

提问者:匿名 | 浏览次数:87 | 发布时间:2019-05-25 11:38:45
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  钧瓷的生产工艺极为复杂,烧制非常不易。从选料到烧成,七十二道工序道道都是坎,无论哪道工序出现纰漏,都可能前功尽弃。现代钧瓷生产需要经过加工、造型、制模、成形、素烧、上釉、釉烧、检选八大工序。

  一、加工

  (1)选料。在矿区寻找性能可靠,质量稳定,易于钧瓷生产窑变的原材料,并精心进行挑选。

  (2)把原材料进行必要的处理。瓷土堆放于露天料场,进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻,使其风化润酥,改善性能。矿石料需入轮碾进行粗碎,成沙粒状或粉状。有的需遮阴、防雨、防尘等。

  (3)细磨。把各种原料按配比装入球磨机中转动,打成符合质量要求的泥料或釉料。

  二、造型

  根据设计意图制作出一定形状的模子。钧瓷传统造型以盘、钵、碗、炉、花盆等器皿为主,追求端庄大气、质朴自然的艺术风格。现代钧瓷在传承传统的基础上,进行了大胆改革,加入了现代美学元素,开创了钧瓷艺术新的表现领域。目前钧瓷造型有传统器皿类、人物类、动物类、异型类几大类别,形成了器皿系列、动物系列、人物系列、文具系列、茶具系列、飞禽系列、实用品系列等上百个造型系列,上千个品种。

  三、制模

  把造好型的模子翻制成模型。模型材料古代用泥,翻制成后素烧成模,可用于脱坯成形。现代普遍用石膏粉加水调制成浆,使其凝固而成模。石膏模既可用于注浆成形,也可用于脱坯成形。素烧泥模和石膏模的相同点是都具有一定的强度和吸水性,可反复多次使用。模型一般为内空型,其内壁的形状即为坯体的外形。

  四、成形

  根据产品的种类和不同需要,一般成形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法。

  1、注浆成形:把泥浆注入石膏模型中,待有一定厚度后把多余的泥浆倒出,少顷打开模型即可取出成形的坯体。

  2、拉坯成形:在转动的轮盘上放一泥团,用手拉制成各种圆形的坯体。为主要传统成型方法之一。

  3、脱坯成形:又称印坯成形,把泥料拍打成泥片,紧贴在模型内壁压实,对接成形。脱大瓶时须把泥搓成泥条置于模型内,并拍打成合适厚度的坯体,连续不断地重复这种过程,逐渐扩展坯体,直至最后把整个大瓶脱成。

  4、徒手成型:是指用手工捏制、雕塑等手法进行成型的方法,一般用于小件或异型器皿的制作。

  五、素烧

  素烧是将已成型的净坯,也就是还没有上釉的坯体,装入窑炉进行烧成的过程。素烧温度一般在900℃-950℃之间。素烧后的坯体称为素胎,经过素烧,坯体的有机物被氧化,水分溢出,其中的碳酸盐和硫酸盐也被分解,到釉烧时可避免这些物质的挥发而导致釉面出现棕眼、釉泡等缺陷,同时也避免了碳素的沉积,可使钧釉色彩鲜艳、光亮。素烧后的坯体强度增大,利于施釉、装窑及转运操作,而且坯体的气孔增加,吸水力增强,提高了吸釉能力,施釉时易于达到所需求的釉层厚度,并能保证施釉的工艺质量要求。

  六、上釉

  把经过素烧后的素胎,采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法进行上釉,使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。

  七、釉烧

  釉烧是钧瓷制作最为关键的一个环节。以气烧窑为例,釉烧过程一般分为四个阶段。

  第一个阶段为氧化期(窑室温度达到950℃,用时2-3小时)。这个阶段烧氧化气氛,氧化充足,以升温为主,主要是排除坯胎中上釉时吸附的水分和釉层中木料所含的水分,同时使釉料中的有机物、氧化、挥发。

  第二个阶段为还原期(窑室温度950℃-1250℃之间,用时8-9小时)。氧化期烧到950度开始转火,由氧化气氛转入还原气氛。这个阶段通过燃烧产生的一氧化碳进入多孔的胎和釉中,使其所含的铜和铁得到还原,加上其它众多因素的影响,使钧釉呈现出五颜六色、千变万化的窑变效果。

  第三个阶段为弱还原期(窑室温度1250度至烧成温度,用时2小时左右)。这个阶段的主要目的是升温达到釉成熟的烧成温度,使釉面光亮。这个阶段坯胎完全烧结成瓷胎,釉面效果大部分已形成。

  第四个阶段为冷却期(窑室温度从烧成温度至200度,用时12小时)。烧成结束住火后,首先拉开窑炉闸门,使之自然冷却。钧瓷烧成时由于温度、气氛以及气候等的影响,使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。

  八、检选

  对烧成后的产品,按照钧瓷质量标准进行检选和分级。合格品一般有正品、精品、珍品等几个级别。正品没有缺陷或缺陷极小,窑变效果一般;精品没有任何缺陷,有一定的窑变效果;珍品则是精品中的佼佼者,窑变效果丰富而独特。窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境等。



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