“钧瓷新工艺是钧瓷创新的一个产品,因烧制工艺明显区别于传统钧瓷工艺而得名。钧瓷新工艺于20世纪80年代初试验成功, 但到20世纪80年代末已逐渐销声匿迹,烧制时间不足10年,留给钧瓷爱好者的只有不尽的思考和那些至今难忘的“红”色回忆。那么为什么现在新工艺难以寻见了,来龙去脉神垕钧窑钧瓷网告诉您:

  20世纪80年代初期,神垕镇的钧瓷企业按照上级有关部门提 出的“钧瓷生产实用化”的要求,开始研究如何才能批量生产的问题。传统钧瓷工艺是钧瓷烧成期间用还原气氛对整个釉层进行还原, 由于还原气氛难以控制,因而烧成难度相对较大,成品率较低。艺人们探索性地以硼铅熔块做熔剂,在釉料中加入1%左右的碳化硅作为固定还原剂,用氧化焰高温一次烧成的方法,在隔焰式推板窑内批量生产。由于在钧釉中加入了还原剂碳化硅,在纯氧化气氛的高 温中,碳化硅与釉中的氧化铜发生反应,铜被还原而呈红色(这与用还原气氛使釉中的铜还原的道理一样)。

  当年钧瓷新工艺的品种主要有文具、酒具、茶具、烟缸、碗、 罐、尊、炉、人物、动物及各式花瓶。这类产品釉面效果与传统钧釉相比,以紫红色为主,色调艳丽,光泽鲜亮,釉层较薄,透明度高,其纹路也有开片和拉丝纹。虽然窑变效果没有传统钧釉丰富多彩,但仍受到人们喜爱。1983年,因成功研制钧瓷新工艺,禹县钧瓷一厂获得了河南省重大科技成果三等奖。《河南日报)》还发表了《钧瓷窑变随人愿)》的文章。随后,禹县钧瓷二厂也建成了推板式窑炉, 生产的“什锦瓶”又在全国工艺美术品百花奖评比中荣获了优秀产品二等奖。

  到了20世纪90年代初期,钧瓷新工艺陆续停烧,现在已基本销声匿迹。其主要原因是后期生产量太大,缺少窑变的自然特征, 钧瓷的艺术效果受到一定限制。虽然钧瓷新工艺仿佛昙花一现,但对于钧瓷的发展仍起到了十分重要的启示作用。

  首先,烧成工艺由多次还原焰烧成改为一次氧化焰烧成,稳定了钧瓷成色及成品率,降低了生产成本。

  其次,窑炉由过去的煤烧倒焰窑改为煤烧推板窑,省去了匣鉢, 拓宽了钧瓷的烧成和造型空间。1993年后在禹州开始的液化气烧制钧瓷,就是在钧瓷新工艺推板窑的基础上受到的启发。

  第三,由传统黑胎改为白胎,提高了钧瓷釉面的艳丽程度,产生了薄而娇艳的艺术效果,使钧釉更适合表现在其他实用性器皿上, 直到今天仍在产生影响。如新工艺白胎在钧瓷生产中的应用,已被不少窑口釆纳,这也为钧瓷生产向实用性方面发展找到了新路。

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