钧窑钧瓷网了解到1994年3月,禹州钧瓷研究所用液化石油气烧制了第一批高级钧瓷工艺品,被称为钧瓷史上的钧瓷创新。

  液压燃气烧制的钧瓷,从避免空气污染、保护环境、降低劳动强度、提高钧瓷产品率等方面表现出了更加显著的优势

  钧瓷一直被说成“十窑九不成”,也就是说,钧瓷烧制工艺混乱而困难。从唐代钧瓷的创作和烧制到北宋的鼎盛时期,钧瓷的烧制经历了一千多年的木柴到烧煤阶段。直到20世纪90年代,钧瓷的烧制技术一直是一个大问题。究其原因,主要是钧瓷烧制需要严格的火焰气氛,而木柴燃烧和燃煤燃料是人工添加的,火焰气氛的控制主要是根据窑工的经验,同时也受时间和温度的影响。很长一段时间以来,钧瓷流传着这样一句俗语:“生在选土,长在成型,死在烧制。”因此,如果不解决烧制问题,钧瓷的发展就成了空谈。

  1992年,刚成立的钧瓷研究把钧瓷烧制工艺的改进作为一个重要的研究课题。 1993年上半年,该所依据宋代双火膛窑柴烧钧瓷和当代倒焰窑煤烧钧瓷的原理,学习景德镇液化气窑炉的烧制技能,建造了24立方米液化气钧瓷窑,经过反复试烧改善,在1994年3月烧制首批高级瓷器工艺品,这样的处理被称为瓷器液化气烧制工艺。

  液化气钧瓷窑炉的成功试制,立即引起了陶瓷行业和相关部门的重视。中国著名陶瓷专家、考古学家安金槐先生在全国陶瓷研讨会上指出,钧瓷是液化气烧成的,这是钧瓷烧成史上的一次创新。它结束了一千多年的柴烧和烧煤钧瓷的历史。1994年6月,《许昌日报》的头版头条标题为“中国钧瓷生产史上的重大突破”,全面介绍了禹州钧瓷研究所新液化气钧窑的发展情况,河南日报和人民日报也报道。

  随着液化气烧钧瓷技术的应用,发现它在避免空气污染、保护环境、降低人工劳动强度、提高钧瓷的创作空间、改变低产、难以获得精细产品等方面有着越来越明显的优势。

  现在,当地有不少的窑口尝试用液化气窑炉烧制出具有煤烧跟柴烧相同的艺术效果,也积累了一些经验。

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