柴窑历史十分悠久,最早可以追溯到五代十国,当时被称为御窑。从宋朝开始改名叫柴窑,宋代以后,柴窑达到了空前繁荣时期。使用柴窑烧成的瓷器,因其松柴富含丰富的油脂特性,烧制出来的作品,往往釉面光洁莹润,如琼脂白玉一般。深受世人喜爱。

柴窑之所受到收藏者的追捧,其归根到底还是柴窑传统烧制工艺的艰辛与不易,经历几千年的传承依然熠熠生辉。


柴窑的稀缺性

      柴窑瓷烧制成本高、成品率低、现代所存在的柴窑数量少,所以具有极高稀缺性。

     一.是因为政府明令禁烧柴窑,没有松柴供应,如果没有专门的资金保证和目的,谁也不敢轻易动火柴窑烧制,风险大成本高。

    二.是因为一窑下来,烧掉近2000斤松柴。

     三.是因为烧一次窑要有经验丰富的把桩师傅。柴窑的火候与温度完全依赖人工来控制,没几十年成功经验是不行的,稍有疏忽就会出现“塌窑”意外,经济损失动辄以数10万元计算。

      四.是因为窑炉内前端的温度偏高,后端偏低中间温度最为适中,因此同一炉烧出来的瓷器质量有很大差异,成品率极低。



柴窑的滋润度

     柴窑烧窑使用松木燃料对陶瓷有滋润作用 ,窑体烧炉过程中形成的窑内气体氛围非常适合瓷胎原料,能烧制出白里微泛青的瓷胎效果,使陶瓷具有白如玉的独特风格。

    柴窑烧瓷传统上一直采用松木,松木富含松脂,在燃烧过程中挥发出来的松脂对陶瓷有滋润作用,其烧制原理是通过不断添加柴火让温度慢慢上升,使窑中的器皿慢慢受热,加上炉内的水汽与瓷器釉料的有机结合,使烧出来的瓷器釉面含蓄、滋润。

    那么烧制一次柴窑到底要消耗多少松木呢?

柴窑所需燃料——松木

      一次烧制就要耗费近2000斤松柴,仅松柴原料成本就可达数万元!所以国家出于环保原因,严控柴窑烧制,松木燃料已成稀缺资源,所以柴窑也正在一步步走向消亡。可以说柴窑瓷器是“制瓷业的不可再生资源”。

柴窑烧制除了成本高稀缺性高,更大的难题也随之而来——优秀的把桩师傅!

“3年出一个状元,10年出一个把桩师傅”

         烧柴窑讲究“一满二烧三熄火”,每一个环节都不能有差错,柴窑的火候与温度完全依赖于人工,这就离不开一位优秀的把桩师傅。

       随着中国传统柴窑的逐渐衰弱,掌握这门技艺的把桩师傅也变得寥寥无几,景德镇制瓷业更有“3年出一个状元,10年出一个把桩师傅”的说法,绘制柴窑的把桩师傅凤毛麟角。