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钧瓷是怎么烧出来的?(四)

在制瓷行业,人们把影响烧制瓷器的一系列因素和综合考量的体系称为烧成制度。这是一个复杂的知识系统,它包含炉温、气压、气体等因素。可以说,是烧成制度在决定钧瓷品相。在烧成制度中,起决定因素的是燃料。考古研究证实,唐代时钧瓷初烧是用木柴做燃料。宋代烧瓷也是就地取材,多用柴烧。

提问者:匿名 | 浏览次数:79 | 发布时间:2019-06-12 16:03:53
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  在制瓷行业,人们把影响烧制瓷器的一系列因素和综合考量的体系称为烧成制度。这是一个复杂的知识系统,它包含炉温、气压、气体等因素。可以说,是烧成制度在决定钧瓷品相。

  在烧成制度中,起决定因素的是燃料。

  考古研究证实,唐代时钧瓷初烧是用木柴做燃料。宋代烧瓷也是就地取材,多用柴烧。后来窑区山林砍伐过滥,柴烧燃料出现匾乏,同时煤开始大量开采了,柴烧自然就被煤烧所替代。钧瓷的煤烧时间应该出现在金元时期。之后,出现了煤烧和柴烧并存的局面。到了明代,南方瓷器崛起,北方由于连年战争,大多钧窑停烧,柴烧技艺随之失传。清朝末年,恢复钧瓷烧制,也是用煤烧。

   现在,禹州神垕镇烧钧的燃料大致分为三种:柴、煤、液化气。

   现代钧瓷的烧制,用煤历史最悠久,可以说从恢复烧制钧瓷之初就在使用;用液化气烧制钧瓷大约在1994年前后出现;用柴烧钧瓷的历史是最短的。明朝之后,柴烧技艺失传。直到1000多年后,大约在2004年,才有钧瓷艺人仿造宋代窑炉并用木柴烧制钧瓷获得成功。

   当然,正宗的传统卢钧在民国时代初创开始就采用炭烧,这是一个例外。

  当代神垕,也有人用柴、煤混合方式烧制钧瓷,甚至还有人在液化气烧制过程中加入煤粉以取得类似煤烧钧瓷的效果,种种不一而足。不过,目前所有的素烧,基本都是用液化气烧制的。

  我们来分析一下柴、煤和液化气三种燃料烧钧的优劣。

  柴烧钧瓷,费工、费时、费料、费钱。烧制过程中,需要不断添柴,看火温,烧成时间也比较长,一窑钧瓷用木柴十几吨。如果为钧瓷品相考虑,柴烧钧瓷用的柴绝不应是废柴杂木。据传,如果用果木烧钧,效果或许要好很多。近些年,木柴的价格不断上涨.而且由于严禁砍伐天然林木,上好的木柴越来越匾乏。

  木柴做燃料的特点是火焰长,燃烧充分,有害气体少,升温比较柔和。而且柴烧过程中不用出渣,减少了劳动量,也稳定了窑炉中的氛围。这些都符合钧瓷窑变的基本要求。

 木柴的主要成分是碳、氢、磷等元素,木柴中又含有很多油脂成分。这些成分在后期钧瓷的窑变中也会与釉面发生一定的化学反应。这种反应会在钧釉釉面上形成微观的机理结构,这种结构所产生的莹润度是其他燃料所难以达到的。正是由于木柴中的这些元素与釉接触,使柴烧的钧瓷釉面变化温润如玉,看起来细润柔和且色彩瑰丽,摸起来多有油脂感。

  相比来说,柴烧工艺的火焰、气氛控制比煤烧工艺更好把握。柴烧工艺不足之处在于,柴烧时窑内温度是直线上升,不能降温。所以柴烧钧瓷釉色变化比较煤烧钧瓷就显得单一一些。

 柴烧钧瓷的出窑成品率大概是30%一60%。这在当今应当算是比较低的了,但还是要比煤烧略高一点。

  再来说煤烧。

  从工艺上分析,煤烧钧瓷属于比较费工、费时的烧制办法。烧煤时,劳动量最大。

  首先,燃煤的质量要严格把关。其次,燃烧炉需要及时清理。烧成过程中需要不断添火、撬火、平火、除渣等,工艺最复杂。

  与柴烧不同的是,煤烧时,灰粉杂质比柴烧要多,燃烧火焰短。燃煤的质量差异造成了煤的成分复杂,即便是同样的煤,水分含量的高低不一,燃烧效果也不尽相同。煤炭燃烧时火焰较难控制,所以,煤烧烧成曲线是波折性曲线升温,温度变化较大。

  从成分上来看,煤主要是由碳、氢、硫等元素组成的,特别是含有大量的硫,硫与钧釉中的铜发生作用能使铜呈黑灰色。因此,基本上只有煤烧的钧瓷中才会出现灰色的釉彩。

  正是因为煤的杂质多、含硫、温度有波折性等特点,煤烧钧瓷的最大特色是钧瓷色彩的跳跃幅度比较大,成色效果比较偏向深沉凝重,色彩艳丽者不多,釉面有较强的乳光感。如果还原焰过大,釉还容易发生吃烟发黑成为次品的现象。

  钧瓷鉴赏中说到釉面有种现象叫“猪毛孔”,或者叫“鬃孔”,意思是钧瓷釉面上密布着像猪鬃眼一样的小孔。这本来应当是釉面烧成的一种缺陷,然而由于猪毛孔的排列有序增加了乳光效果,倒成了一种“缺陷美”。猪毛孔一般来说多出现在煤窑烧成的钧瓷中。

  煤烧钧瓷的出窑平均成品率大概是30%一50%,这在当今各种燃料中成品率算最低的。但相比柴烧,煤烧的成本低,烧制历史最长,工艺更成熟,因而被大多数钧瓷艺人掌握并乐意采用。

  最后谈谈液化气烧钧瓷。

  对气烧钧瓷,从出现到现在一直有争议。

  于情来说,气烧钧瓷代表了当代制瓷业的先进科技,节约了生产成本,也是未来制瓷业的大势所趋。随着木柴与煤的可利用资源越来越少,以及气烧的环保几乎无污染,气烧钧瓷终将取代柴烧与煤烧的工艺。这已经是潮流.也是业内共识。

  于理来说,气烧钧瓷背离了古钧制作的工艺传统,改变了原汁原味古法制瓷的形制,而且气烧钧瓷的许多难关还未被攻克,因此它还算不上制作钧瓷的完美技艺。

  据不完全统计,目前神垕所产钧瓷,95%为液化气所烧。

  气烧钧瓷的最大魅力在于其成本低,以及可控性好且成品率高。气烧钧瓷的成品率一般可以达到90%,甚至更高。

  气烧窑炉多为“抽屉窑”,顾名思义,那是一种有轨道的、类似抽屉可推拉的窑炉。“抽屉窑”一般建在室内,建造速度快,窑炉简单,占地面积小,也不需要过高的烟囱,不用匣钵即可烧成,更不用添柴加煤,大大降低了劳动强度。

  从成分上来看,液化气的主要成分是烷烃类物质,十分纯净,几乎不含其他微量元素。正因为燃料基本无杂质,所以气烧钧瓷不用匣钵来保护瓷面,钧瓷釉面与火焰是直接接触的状态,这又省去了一道复杂的工序。气烧钧瓷无论温度、气氛都容易掌握,工艺难度不高。但液化气压力较大,烧成的钧瓷釉色过于鲜艳亮丽,常常给人以轻浮之感。

   除此之外,还要提一提炭烧钧瓷。

   炭烧钧瓷,是神垕卢钧的发明,也是神垕卢氏复烧钧瓷的过程中形成的独特工艺。其最大的特点一是一次性加足燃料,用风箱鼓风,火力强劲;二是窑炉形制小,一窑一器,每次只烧制一件作品。真正的卢钧烧制成品率是最低的,但也最易出珍品。因为炭来自木柴,所以卢钧的炭烧实质上也是柴烧。但是,现在一些窑口已不尊形制,有艺人在煤烧里甚至气窑中,调整卢钧的釉料配方和烧成制度后,大批量烧造所谓的卢钧,这种卢钧其实已经偏离了正宗卢钧的本源,所以也就不称其为卢钧了。


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